异形钢管的表面缺陷及其预防措施

- 2019-08-30-

(1)折叠

异形钢管表面沿轧制方向局部长裂纹或连续近似裂纹的缺陷一般是线性的。这是由于半成品的边角在出现耳状、严重划伤或错卷后,再轧制时不能伸长。

预防措施:合理控制半成品的尺寸,生产过程中应检查辊缝两侧是否有耳和辊道错开现象;注意观察轧件的运行情况。

(2)结疤

异形钢管表面有大小不等、厚度不均、形状不规则的舌形或钉形疤痕。疤痕通常被氧化铁覆盖,而扭曲的疤痕也被称为扭曲的皮肤。形成原因如下:钢坯有结疤、重皮、夹渣等缺陷;半成品有局部磕碰;漏焊或沙眼;有缺陷的槽痕或焊痕;轧制件在槽内滑动;外金属卷入轧制件表面;半成品被外部产品等划伤。

预防措施:不合格的钢坯不得放入炉内;有合格标志或焊接时,标志的形状和高度应平滑;加强轧辊质量检验;加强合理的孔型设计;低温黑头钢轧辊。严禁吊运;定期检查焊道磨损情况,及时倒转焊道;异形钢管输送设备及运行部位应整洁、光滑。

三角异形钢管

(3)凹坑

表面存在局部周期性或不规则的凹面缺陷。其原因是:轧制道次有磕碰或附着氧化铁皮;异形钢管表面无根痕;轧制剥离后形成异物。

预防措施:通冷却水应清洁、充足;成型管坯质量应合格;生产环境应无杂质。

(4)裂纹

在钢坯或异形钢管表面,有不同的、分散的发纹,一般沿轧制方向排列不均匀。这是由于皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均匀、钢材温度低或轧制后冷却不当造成的。

预防措施:做好钢水冶炼和脱气工作,降低出钢温度,采用保护性铸造,避免二次氧化,轧钢时合理控制炉温和冷却速度。

异形钢管

(5)耳子

辊缝两侧或一侧沿轧制方向过度填充导致局部或连续突出。形成的原因有:成品前道来料大;进口导轨歪松,轧辊对中不当;轧辊轴向移动;加热不均匀或温度低;成品道次磨损引起的台阶磕碰。

预防措施:合理控制加热炉温度和半成品尺寸;严格调整导向装置;提高型管轧机预装配精度;定时定量反转孔型。

(6)划痕

异形钢管表面有局部或断续的沟槽,一般为直线或弧形。原因:进出口导向装置安装不当或滚动输送设备刮伤;滚动部件剥离不良。

预防措施:正确加工、安装和使用进出口导向设施;滚动件运输设备和作业现场应整洁、畅通。