厚壁钢管不均的具体原因及解决措施是什么?

- 2019-08-15-

厚壁钢管的不均匀性主要表现为螺旋壁不均匀、线性壁厚不均匀、头尾壁厚过厚、过薄等现象。也许你会喜欢大直径无缝钢管的特点。

螺旋状厚壁钢管壁厚不均是由于穿孔机中心线调整、两辊倾斜不均或顶前压下量过小等原因造成的,一般呈螺旋状沿钢管全长分布。钢管。主要措施是调整穿孔机中心线,使两辊的倾角相等,并根据给定的辊道参数调整轧机。

芯棒预穿孔鞍座高度调整不当是造成直线状厚壁钢管不均匀的原因。当芯棒预穿孔时,它在一侧与毛细管接触,使接触面上毛管的温降过快,导致壁厚不均匀,甚至出现拉下缺陷。连轧中辊间间隙过小或过大,管磨机中心线偏差。单、双机架下料不均匀,导致超薄(超厚)钢管沿单机架方向线性对称偏差,钢管沿双机架方向线性对称偏差。主要措施是调整芯棒预穿孔鞍座的高度,保证芯棒与厚壁钢管的对准,改变孔型和轧制规格时,应测量轧辊间隙,使实际的轧辊间隙与辊道一致。轧机中心线在年度大修时必须用光学对中装置进行调整。

厚壁钢管

头、尾部壁厚不均是由于厚壁钢管管坯前端切向倾斜过大、弯曲过大、管坯对中孔不合适造成管头壁厚不均所致。穿孔时,延伸系数过大,辊速过高,轧制不稳定。穿孔机抛掷钢材不稳定,容易造成毛管尾部壁厚不均。其措施是检查钢坯质量,防止钢坯前端削坡、大幅度缩径,修正中心孔,以便更换孔型或检修。采用较低的穿孔速度,保证了厚壁钢管的轧制稳定性和均匀性。当调整辊速时,相应地调整匹配导轨。