异形钢管探伤有哪些误区?

- 2019-08-11-

异形钢管主动探伤中,起升效果和耦合层的稳定是导致漏检和误报警的主要原因。无论漏报或误报,都会影响检验的可靠性。长期以来,在主动探伤的实际应用中,由于水耦合层厚度的变化,使得检测的可靠性因起升和晃动而降低的问题,一直是困扰该技术正常应用的“瓶颈”。

(1)水耦合层处理

固定水箱,稳定的喷水设备。由于选用异形钢管旋转探头行走,异形钢管的长度一般在10米左右,因此有必要考虑选用稳定的喷水设备,如加大流量出口直径,减小流量出口高度等。钢管,减少喷雾。

(2)探头机械盯梢形式

一种方法是选择滚筒限位与滚筒或拉伸弹簧推压相结合,使检测探头与被检工件表面保持稳定的间隙。该方法虽然能较好地起到推脱压力的作用,但同时也会增加振动噪声。

另一种方法是利用测距探头及时测量探头提离间隙的摆动,用测距信号控制和驱动探头的动作,保证探头与工件间隙的稳定性。该方法适用于薄板或钢坯的平面检验。这种缺陷是由于机械作用的反应速度慢及其复杂性造成的。

探头装入探头车内,采用二级拉伸弹簧推送法,使检测探头与异形钢管外表面保持一定距离。从试验结果来看,探头具有很强的跟踪能力,保证了探头与被检钢管表面距离的稳定性,并取得了良好的探伤效果。

(3)处理提离效应的办法

主要方法有:探头机械插接、探头线圈桥接、改变检测线圈LC电路的电容值、运用多频检测技术。除了机械瞄准方法外,还可以通过改进探头和仪器来完成其他几种治疗方法,但机械瞄准只能改善探头框架,以避免提升间隙的变化。在异形钢管的实际应用中,探头机械瞄准法是克服升力效应影响最常用的方法。