20号精密管的轧制生产工艺

- 2019-06-26-

作为一种更精密的20号精密管,在轧制操作过程中,也更为精致。今天,小编将为您介绍一些20号精密管的轧制工艺。

根据20号精密管的技术要求和钢材特点,轴承钢生产的一般工艺流程如下:

20号精密管熔炼后可铸成热锭和冷锭。利用钢锭的废热可使热钢锭发红。可放入初轧过程均热炉进行高温扩散加热,冷锭应及时退火,钢锭表面可清理干净。为了缓解20精密无缝管的脱碳,近年来,美国标准20号精密管在热加工和退火过程中对钢表面进行了防脱碳保护涂层试验,效果较好。

由于20号精密管导热性差,在板坯或成品轧制前加热速度不宜过快,在板坯进入炉内时炉尾温度不宜过高,不宜低于700℃,高碳钢的加热温度范围通常在150 1200 C之间。当温度过低时,变形阻力较大,如果温度过高,20号精密管将出现过热和过度烧损缺陷。20精密无缝管的过烧温度约1220C,一般加热温度在1100~1180C之间。

20号精密管在加热过程中脱碳倾向很高。以GCR15为例,钢热加工过程中的脱碳层厚度可达到0.3mm~0.8mm,对20号精密管的表面硬度和强度有很大影响。为了减少脱碳层的厚度,在加热过程中应尽量采用较低的加热温度和较短的加热时间。高温区应避免长期加热,炉内气氛应控制在还原气氛中。

由于20号精密管具有很好的精度,一般用于航空、栏杆、轴承等精度要求较高的场所,但也起着重要作用。