防止异型钢管转炉飞溅的六种方法

- 2019-06-09-

防止异型钢管转炉飞溅的六种方法

异型钢管转炉飞溅有三个原因:

1)当熔渣中的TFE含量过低,且熔渣有粘性时,熔池被氧流吹开后,熔渣不能及时返回到被覆盖的液体表面,带有金属滴的CO气体排出炉口,形成金属飞溅。当熔渣变干时,也会发生金属飞溅。可以看出,金属飞溅的一些原因与爆炸性飞溅正好相反。

2)熔池中碳氧反应的不平衡发展和大量CO气体的瞬时生成是爆炸飞溅的根本原因。由于操作原因,熔池突然冷却,抑制了强碳氧反应。当熔池温度上升到一定程度时,碳氧反应再次以更为剧烈的速度进行,瞬间从炉口排出大量能量巨大的CO气体,同时也带走一定量的钢水和熔渣,形成较大的飞溅。

3)除碳氧化不均外,还存在炉容比、渣容、渣起泡程度等因素。当铁水中Si、P含量较高时,渣中SiO 2、P2O 5含量也较高,且渣中TFE含量较高。渣的表面张力降低,阻碍了CO气体的顺利排出。因此,渣层膨胀变厚,严重时可上升到炉口。此时,只要推力小,熔渣就会从炉口喷出,熔渣夹带的金属液也会冒出来,形成飞溅。同时,泡沫渣很好地覆盖了熔池的液面,阻碍了气体的排出。严重的排渣会导致排渣溢出。

为防止异型钢管换流器飞溅,应采用以下方法:

1、吹炼过程中枪位控制的基本原理是继续做好熔渣,使熔渣渗透,快速脱碳,不飞溅,均匀加热熔池。在吹炼过程的中间阶段,其特点是脱碳能力强。在这一阶段,不仅用注入的氧气氧化碳,而且大量消耗渣中的氧化铁,降低流动性,出现返干现象,影响脱硫除磷,甚至出现返磷现象,飞溅也很严重。为了防止中期熔渣干燥,应适当提升喷枪。

2、在现有工艺和设备条件下,保持合理的炉型是控制喷溅最有效的方法。如采用适当的炉底高度和液位,应根据冶炼钢的类型采用适当的炉底吹气方式。如发现底升较高,应及时采取措施处理。底部作业应遵循勤勉轻放的原则。

3、做好热平衡工作,力求做到热量略浓,这样不仅能维持末端碳,而且由于热量太浓,冷却材料的飞溅量难以控制。也可采用残渣作业和溅渣保护炉子,使炉子内不溅渣、不留渣。剩余的熔渣有利于下炉吹扫时快速结渣。同时降低了冷却液的加入量和渣的起泡程度,并将起泡峰向前移动,以控制转炉的飞溅。高喷枪位置使氧枪超过泡沫池表面,并在氧气射流的冲击下破坏泡沫,减少飞溅。

4、在一定程度上,氧枪在组合吹炼转炉炼钢中的运行主要是通过改变氧枪位置来调节和控制渣中适当的FeO含量,以满足各吹炼阶段的需要。如果控制不当,吹灰困难,控制喷溅的关键是控制吹灰枪的位置。

5、正确控制预热温度。如果预热温度较低,则会在熔渣中积聚大量的氧化铁。然后,当元素被氧化,熔池被加热时,碳常常突然被强烈氧化,容易引起爆炸性飞溅。当炉温很高时,可适当加入一些石灰,同时提起炉子使渣变稠。有时,它对抑制飞溅也有一定的作用。但是石灰的量不应该太多。加入石灰后,如果不继续添加石灰,应适当降低喷枪,以避免硅、锰氧化结束和熔池温度升高时发生严重飞溅。

6、以后的任务是进一步调整熔渣的氧化和流动性,继续除去硫和磷,使熔池异形管内钢水的成分和温度均匀,稳定火焰,便于准确控制终点,减慢压力枪的速度,避免过快,否则会引起飞溅。在低碳钢冶炼中,许多采用了渗碳方法。因此,应注意后期加强熔池搅拌,加速脱碳,使熔池温度和成分均匀。因此,当工艺渣质量不太好,或中期干渣严重时,应在后期适当烧成渣。接近终点时,应适当降低喷枪,以加强熔池的搅拌,使熔池的温度和成分均匀,提高金属和合金的产量,减少衬里的侵蚀。