无缝异型钢管的成形工艺

- 2019-06-09-

无缝异型钢管的成形工艺,即无缝异型钢管单元的成形和定径件孔型的设计与调整,直接影响焊接质量。

传统的成形工艺是滚轧成形,单半径和双半径。w反弯成形孔型系统,加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊,二、四辊定径,保证成形质量。

根据产品外形和产品用途,在设备选型时应慎重考虑不同的成形工艺。

为了减小弹性变形,精密无缝异型钢管组的加工变形孔道比普通无缝异型钢管组增加2-3道。

在变形布置中,应减小初始变形角,以保证咬合稳定,适当增大中间弯曲角,适当减小后部变形。增加变形孔型不仅可以减小变形力,而且使带钢有机会释放表面应力,从而使表面应力的梯度增大缓慢,避免了裂纹的产生。

在调整过程中,首先要保证垂直中心线各道次的统一,以中心为基准轴,定位尺寸和中间套,在水平线位置,根据工艺要求,形成上坡线(下坡线)的水平线。排列,使曲线不能跳跃。在佩戴皮带前,应调整每个机架的孔型,并测量每个机架的尺寸,以确保产品稳定进入每个机架。调整时应使力平衡,不得使框架受力变形,以保证升降角平稳、均匀变化。

异型钢管有一种不用做头即可拉拔的制造方法。步骤如下:

1)准备圆钢管;

2)润滑圆钢管表面;

3)将圆钢管拉成异形钢管:将圆钢管放入推压装置,向前推,使圆钢管在加工过程中保持平直,使圆钢管的前端圆钢管能顺利通过拉拔模。模具的模孔延伸25-1000px,然后拉制成形,然后进行热处理、矫直和剪切,最后得到成品异型钢管。在圆钢管的拉拔过程中,圆钢管保持直线,使其顺利通过拉拔模,便于圆钢管的拉拔。这样可以省去制头工序,提高生产效率和质量,降低生产成本。