厚壁钢管不均的主要体现

- 2019-05-20-

 厚壁钢管不均首要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象

 一、螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因形成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。首要措施是调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。

 二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,形成壁厚不均乃至拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或过大。 轧管机中心线误差。单、双机架压下量不均,会形成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。首要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。替换孔型及轧制规格时应丈量轧辊空隙,使实践轧辊空隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时有必要校对轧管机中心线。

    三、头尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易形成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。措施是检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,替换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。